Solution
Introduction
在化工和医药产品生产的合成或结晶过程中,精确的温度控制对反应过程起着至关重要的作用。反应釜是生产过程中非常重要的设备,其反应过程中伴随有大量的吸、放热现象,具有滞后、时变、非线性等特点,且反应过程受外界温度、反应物质不同、浓度等因素影响较大,控制难度非常大。
其反应过程既是放热的化学反应过程,又是物理变化过程,聚合反应机理复杂,如果不及时移去反应热,将使反应剧烈超出正常范围,易引起“爆聚”或产生安全阀跳;如果加入过量的冷水又将使反应激落,甚至造成“僵釜”现象,直接影响到产品的质量和产量,因其生产过程通常是在高温、高压、易燃、易爆等环境下进行,严重时还会危及工作人员的生命安全。因此,高性能、高精度反应釜控制系统的研发势在必行。
现代化的流程工艺技术对复杂的吸热放热反应有着严格的温度要求,只有在整个生产过程中精确的保证规定温度以及遵循严格的冷却速率,才能保障产品质量,而这一切的前提是对反应过程中动态温度的控制。在保证系统稳定的条件下,通过优化操作条件和方式,改善产品质量,提高产品数量。具体就是选择合适的控制变量,准确控制反应釜内的浓度或温度以达到控制目的。
山东九泽积极探索了TCU高精度智能温度控制装备,对复杂的吸热放热反应提供一种最佳的工艺过程控温系统,是一种智能化设备,它具有实现对温度高精度控制的能力。它由温度传感器,控制器和执行器等各部分组成。在使用时,传感器可以实时感知传感区域的温度状态,控制器可以依据预设的温度范围和温度变化趋势,自动调整执行器的工作,从而实现温度的控制。
Product features
上机位以VB6.0为平台开发监控界面,操作人员远离现场实时控制,降低操作人员进入现场操作的频率,提高人机交互的智能性。
提高了管道式加热器和板式换热器功率密度比,降低了导热介质的使用量,同时提升了系统控温的响应速度,将响应时间控制在3秒以内。
控制器本体的控制保护失效后,温度超过系统中偏差保护器设定的温度值,固态继电器的电源会被切断,独立温度限制器则在保护器出错后发挥作用。
在进出液口和物料处的测温点会实时传送温度信息,控制系统在温差较大时会立即下达放热吸热反应,将导热介质的温度精确地控制在±0.3℃之间。
既能对静态模式下进行稳态性的控制,又能对动态模式进行理想控制,研究出模糊自适应PID控制器,实时调节温度。
系统程序控制模式下,设定导热介质和物料温差,精确线性控制釜内物料温度,高温时不会油雾,低温时不会吸收水份,内部导热液不直接与环境空气相互接触,避免空气进入循环系统后带来的问题。
Technical situation
温度控制精度与范围 | 产品特点 | 适用公共能源 |
一对一模式:控制反应精度可达±0.5℃ 一对多模式:控制反应精度可达±1.0℃ 正常情况下:-25℃—160℃ 极端情况下:-80℃—300℃ |
可控性:以可控的温度交换速率达到反应所需的温度。 精确性:控制反应在最佳温度精度下进行。 安全性:确保整个反应在最安全状态下完成。 配方化:单元提作过程中实现配方化管理以及无人值守。 |
蒸汽,电力,水,导热油,乙二醇水溶液,其他任何液体。 |
Innovation situation
在化工和医药产品生产的合成或结晶过程中,精确的温度控制对反应过程起着至关重要的作用。反应釜是生产过程中非常重要的设备,其反应过程中伴随有大量的吸、放热现象,具有滞后、时变、非线性等特点,且反应过程受外界温度、反应物质不同、浓度等因素影响较大,控制难度非常大。
其反应过程既是放热的化学反应过程,又是物理变化过程,聚合反应机理复杂,如果不及时移去反应热,将使反应剧烈超出正常范围,易引起“爆聚”或产生安全阀跳;如果加入过量的冷水又将使反应激落,甚至造成“僵釜”现象,直接影响到产品的质量和产量,因其生产过程通常是在高温、高压、易燃、易爆等环境下进行,严重时还会危及工作人员的生命安全。因此,高性能、高精度反应釜控制系统的研发势在必行。
SERVICE
拥有专业的技术团队,针对客户所提需求以及想要达到的效果,根据提供的数据,为客户设计专业的高精度温控系统方案。
根据客户行业日常生产要求及现场实际工况条件,满足客户对产品材质、精度控制等一系列定制类要求。
拥有专业的生产、包装及物流团队,保证产品按时的交付安装与使用。
山东九泽一直秉承客户之上的原则,我们的售后与服务网络将为每位客户提供专业而完善的技术支持与售后服务。
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